自我鉴定范文：http://www.bjzph.com/ziwojiandingfanwen/湿法车间实习报告


一、实习说明

（1）实习时间：2012年3月20号至2013年4月5号

（2）实习地点：中兴新宇湿法车间

（3）实习目的：了解并学习湿法车间中图形转移、丝印、和蚀刻相关工艺环节。

二、 实习过程

湿法部是中兴新宇软电路有限公司软板生产的核心部分，包括了三个生产加工车间：图形转移、蚀刻、和丝印。湿法部一般生产流程为：黑孔进板→黑孔防氧化剂→黑孔除油剂→黑孔整孔剂→水洗黑孔整孔剂→烘干→出料检查并整理→ 进板→贴干膜→对位→曝光→显影→烘干→修板→蚀刻→压力水洗→出料检查→合格品→脱膜进料→脱膜→压力水洗→微蚀刻→压力水洗→→强风吹干→出料检查（其中，检查如不合格，需返工，调整参数，直到产品合格为止）

（1）图形转移

图形转移车间主要负责曝光和显影。它的原理是光成像，将菲林的线路图像转移到软板上形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。根据板的不同分类，其工艺流程分为两种，一种是线路流程，其具体流程是进板、贴干膜、对位、曝光、显影、修板。如果合格就出板，不合格就要返工，返工需要先脱膜，再表面处理，最后重新贴干膜；另一种是阻焊流程，它们最主要的区别就在于线路流程要贴干膜，而阻焊流程不需要贴，还有在返工时，阻焊流程的返工是要先浸泡，再脱膜、表面处理、丝印，最后重新贴干膜。曝光车间主要负责贴干膜、对位和曝光。贴干膜的目的是通过热压方式将干膜抗蚀刻剂贴附在清洁的铜面上，干膜有三种，分别是3.0、4.0、5.0，不同的干膜，其曝光能量也不同。曝光车间又叫万级无尘车间，因为在这些流程里都不能有灰尘，哪怕是很小的灰尘都会影响到软板的质量，同时温度必须在18~25℃之间，湿度在40~75%之间，所以为了保持车间的洁净，工作人员也必须穿上专门的防护服，在进去之前，还要在风淋房风淋十秒。还有在对位时要将菲林的线路图与软板贴合，菲林对紫外线很敏感，所以车间里所有工序必须在黄光下进行。在每个工序前后都要检查软板有无折皱、气泡、杂物和划伤等，这些都直接影响软板的质量。显影是通过显影液将产品上未被曝光的感光油墨及干膜去除的过程，以露出待蚀刻或电镀处理的铜面，它是通过显影机来完成的，使用的药物是碳酸钠，其浓度是1%，同时对显影机的显影温度、药水压力、水洗压力、显影速度和烘干温度都有严格的要求，显影后板要用白纸或高温膜隔开，存放于适温下，待蚀刻和待电镀的产品存放时间不超过72h。最后就是修板，检查线路有无开路、短路、崩线、露铜、幼线、对位偏位等。

（2）丝印

丝印车间的主要内容为：印湿膜、印感光阻焊油墨、丝印银浆及黄油、丝印字符及黑油。丝印车间的基本原理是按客户要求在FPC上印上所需的字符、颜色及滤油，对于公司内部产品质量监控起到标识作用。由于清明节放假安排所以自己在丝印车间只待了一天半时间，在此期间主要了解了丝印字符的相关操作。它的内容包括化金前单面字符固化（温度：150±5℃，时间：25min-30min）、化金前双面字符固化第一面（温度：150±5℃，时间：10min）、化金前双面字符固化第二面（温度：150±5℃，时间：25min-30min）、化金后字符固化（温度：150±5℃，时间：10min-15min），在丝印的过程当中要求油墨均匀，不可有漏印、杂物和污点等，同时在丝印过程中必须做到每张全检。



（3）蚀刻

它通过化学反应除去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜，形成所需要的电路图形。蚀刻车间主要有蚀刻、脱膜、微蚀和打黑空线。软板显影后就要到蚀刻车间，车间里全部是机械化的，有蚀刻机、脱模机、微蚀机和黑空线设备。蚀刻机中蚀刻液是由盐酸和氯酸钠组成，它是通过化学反应出去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜箔，形成所需的线路图形；脱模机中脱膜液是氢氧化钠，其浓度范围是3~7%，作用是用脱膜液将FPC上的干膜或油墨去除干净；在微蚀机中微蚀液是双氧水或过硫酸钠，它主要是去除一些氧化了的铜和板面上的杂物；黑空线是在钻孔后的铜板孔上打上碳，由于碳有很好的导电性，所以在镀铜后可以连接板的两面，这种镀铜的方法相比于原来的沉铜更好。这些机械对药水压力、温度、水压、电流和放板速度都有很严格的要求。每台机械的作用不同，所以要求也不同，如放板速度，蚀刻机一般是1.5m/min，脱模机是1.8m/min，微蚀机是2.5m/min，但一般情况下每台机械的要求是不变的。

蚀刻车间详细流程：进料→蚀刻→化学清洗→压力水洗→出检→脱膜→浸泡→脱膜→压力水洗→酸洗→压力水洗→强风吹干→出检→酸性除油→循环水洗→微蚀→循环水洗→抗氧化→DI水洗→强风吹干→热风烘干→冷却→出检

在这流程中如有不合格品需返工，在微蚀中，同一张产品不能返工超过二次，特别是双面板，要控制返工次数。

三、实习期间工作总结和收获

湿法车间是自己自来公司之后实习的第三个车间，与上个实习的测试车间相比，湿法车间需要我们自己动手的地方相对来说要少得多，我们只是通过指导书来了解一个大概的知识构架，在学习上并不是很积极，可能是因为已经到了实习的中期吧，大家的学习心态没有刚开始那么积极了，陈主任发现了我们这一问题，在实习期间跟我们开了个会，逐一的向我们询问了各个车间的相关问题，而很多问题我们都答不上来，在那一刻，我们突然觉得很惭愧，没有认真的去学习和总结，在之后的实习时间里，我们都在努力的去弥补之前没有了解的东西，收获很多。

四、致谢

这次在湿法车间半个月的实习，感觉湿法车间跟其他车间有所不同，主任和领班没有表现得那么的忙碌，只是各司其职，处理事情也做的井井有条，员工之间的关系也是特别的融洽，工作虽然辛苦，但是始终面带微笑，所有这些都感染着我们，在这里要特别感谢主任和领班，谢谢你们及时的指出我们的不足，并给与我们无私的指导和帮助。

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